Изготовление мелких деталей из металла на заказ. Изготовление изделий и конструкций по чертежам заказчика. Любые детали от компании «LUMUS LASER»
Металлы – материалы прочные и надежные, поэтому изделия из них используются в каждой сфере человеческой деятельности. Лестницы, фермы, ворота, металлопрокат – это лишь небольшая часть всех металлических изделий, которые сегодня необходимы в строительстве и быту.
Для каждого изделия свой чертеж
Каждая металлическая конструкция или отдельная деталь не может появиться без предварительного чертежа. У типовых заготовок, не отличающихся сложностью в изготовлении, чертежи выглядят просто, их легко читать и претворять на станках. Однако часто в строительстве, научной деятельности или других отраслях производства требуются особенные детали и конструкции, которые нельзя найти в специализированных магазинах или салонах – их необходимо изготавливать отдельно. И, конечно, для каждого изделия нужен чертеж.
Оптимизатор резака позволяет вам графически отображать последовательности резания пластины. Оптимизатор резца позволяет вам определять различные типы лент с их соответствующими толщинами и присваиваться частям заказа. Указанные толщины размеров деталей автоматически снижаются, поэтому пользователю не нужно выполнять ручные вычисления.
Импорт и экспорт данных. База данных стандартной мебели для производства идентифицирована графически. Это позволяет быстро и легко оптимизировать различные модели. Виртуальные или низкоприоритетные заказы. Оптимизатор резца позволяет вводить низкоприоритетные заказы, которые будут анализироваться после оптимизации основного порядка. Таким образом, все оставшиеся области слябов, полученные путем расчета использования, «заполняются», сводя к минимуму запас разрезов. Он идеально подходит для поддержания запаса полуобработанных деталей с высоким вращением.
Изготовление металлоизделий по чертежам заказчика требуется, если:
- деталь типовая, но имеет необычные размеры;
- конструкция уникальная, не имеющая аналогов;
- деталь сложна в выполнении, имеет фигурные вырезки и кромки;
- необходима конструкция или деталь в единичном экземпляре для дополнения или ремонта машин и приборов.
Выполнение деталей по чертежам, предоставленным заказчиком – процесс трудоемкий и сильно отличающийся от типового производства.
Множественные настройки печати, размеры, размеры букв, заголовки, шкалы, индикация последовательности выреза и т.д. Полный отчет с информацией о оптимизации. Показаны используемые квадратные метры, количество досок, отходы, линейные счетчики тапантонов, веса, затраты на рабочую силу и т.д.
Оптимизатор резака позволяет вам создать бюджет для клиента, в котором детализированы затраты на выполненные услуги: стоимость деталей, стоимость услуги резки, края и крышки и т.д. Возможность повторного использования запасных сокращений из предыдущих постановок. Контроль притока и оттока запасов. Идентификация каждой детали даже с помощью клейких меток.
Как все происходит
Когда заказчик предоставляет на предприятие свои чертежи, начинается многоступенчатый и сложный процесс обработки данных и получения нужного результата.
Изготовление металлоизделий из стали по чертежам заказчика растягивается на несколько этапов:
- анализ предоставленной документации и чертежей;
- определение основной концепции изготовления, ее сложностей и нюансов;
- составление плана производства с учетом контроля качества на каждом этапе;
- «подгон» оборудования под изготовляемые детали и конструкции;
- непосредственное производство;
- осуществление контроля за размерами, прочностными характеристика и другими свойствами.
Шестиступенчатая концепция производства позволяет получать металлические детали и конструкции, полностью отвечающие всем желаниям и необходимостям заказчика. Минимизируются возможности получить неподходящие размеры изделий и плохо обработанные детали – индивидуальное производство допускает гораздо меньше ошибок в изготовлении, чем типовое.
Самоклеящиеся этикетки деталей и излишков. Совместимость с любым типом формы. Возможность создания штрих-кодов и графических диаграмм для идентификации деталей. Он позволяет поддерживать предварительно записанные форматы меток. Оптимизатор резака позволяет работать в многопользовательском режиме.
Сравнение различных версий
Для производства самих деталей требуется предварительная подготовительная работа на несколько недель. Это предложение включает в себя оценки цен на продукцию, а также затраты, связанные с изготовлением пресс-формы. В случае, если клиент согласен с предложением, это должно приступить к отправке официального запроса. Затем следует подписание контракта как с клиентом, так и с магазином инструментов для обеспечения формы. Как только пресс-форма готова, начнутся первые заводские испытания, которые состоят из процесса настройки и регулировки.
Что можем изготовить мы
Изготовление металлоизделий по уникальным чертежам можно заказать у нас. Мы беремся за работу над чертежами любой сложности, неважно, насколько серьезная цель стоит перед заказчиком – мы поможем ему ее воплотить.
Мы работаем с такими изделиями как:
- лестницы и их отдельные составные части;
- фермы;
- металлические ворота для гаражей и производственных помещений;
- металлоконструкции;
- закладные детали;
- другие изделия из металла.
Список довольно обширен, даже если не смотреть на то, что он приведен только частично. Кроме деталей из ходовых сплавов металлов, используемых в производстве, мы также проводим изготовление изделий из нержавеющей стали .
Токарные фрезерные работы на заказ по металлу, изготовление токарных деталей, работа на токарных станках
Если результаты оценки и измерения соответствуют чертежам, образцы отправляются клиенту. Если клиент одобряет шаблоны, переходите к обычному способу производства. Если клиент демонстрирует несогласие, корректировка технологии и формы повторяется. Сырьем для инъекций является смесь порошков или остатков, как керамических, так и металлических, и связующего. Сырье расплавляется в инъекционном прессе и под давлением впрыскивается в пресс-форму. Из формы можно извлечь очень тонкое вещество под названием «зеленое тело».
Все детали по чертежам заказчика имеют размеры и форму, точно соответствующие заданным в документах. Прежде, чем приняться за работу, наши специалисты подготавливают все нужное оборудование и настраивают его для изготовления именно той детали или партии деталей, которые требуются заказчику.
Если требуется изготовить сразу несколько совершенно отличных друг от друга конструкций или элементов – это не будет составлять проблемы. Оборудование будет подготовлено для работы над каждым чертежом в идеальном виде. Контроль качества осуществляется на каждом этапе работ.
В некоторых частях необходимо удалить связующее или добавки, оставшиеся в плоскости разделения пресс-формы. Следующий шаг - спекание. На этом этапе, называемом «коричневым состоянием», остальная часть хрупкого связующего, прикрепленная к части, удаляется. Перед спеканием детали должны быть правильно размещены и уложены друг на друга, чтобы предотвратить деформацию. Как правило, спекание при температуре, немного ниже точки плавления основного компонента. Репрезентативная выборка определенной партии измеряется для проверки совпадения ее фактических размеров с требованиями, предъявляемыми клиентом.
